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一、 吸入管路系统的维护

1. 泵的吸入管路系统不允许有漏气现象;

2. 进料池隔栅应符合泵所能通过的颗粒要求,以免大颗粒物料和长纤维料进入泵中造成堵塞;

3. 使用胶泵者,应特别注意防止尖锐固体物进入泵内,以免割伤胶件,影响泵的使用寿命;

4. 使用清水泵,特别是深井用泵,所输水的含沙量不能超过泵使用说明书后上的规定值(以重量计,井泵允许含沙量为0.01%,即万分之一),以免影响泵的正常运行和使用寿命。

二、 泵头部分的维修维护

1. 维修装配正确,间隙调整合理,不得有紧涩摩擦现象;

2. 要及时更换易损件;

3. 泵不宜长期存放,当长期存放后,在使用前应拆检、维修,清除锈蚀,更换润滑油,更换已老化的胶件及更换已失去功能作用的零件;

4. 橡胶件应在室内通风处保存,且储存期不宜过长,以免老化影响使用及寿命。

三、 轴封部分的维护

托架型号

A

B

C

D

EF

G

R

S.ST

T.TU

U

轴封水量l/s

0.15

0.25

0.35

0.55

0.7

1.2

0.7

1.2

1.6

2.1

轴封水压力:P≥泵出口压力+0.35kg/ cm

1. 轴封水水压和水量应满足泵使用说明书中的规定要求。渣浆泵轴封水压水量应满足上表要求,ZGB型渣浆泵轴封水压水量应满足下表的要求。

产品型号

80100ZGB(P) p

150200ZGB(P) p

250300ZGB(P)

托架代号

406

565565A;

743743A

轴封水量l/s

0.7

1.2

1.2

轴封水压力; P≥泵出口压力+0.35kg/cm (用于填料密封);P≥P +P +……+0.7P (用于副叶轮加填料密封)

表中:P P ……P 分别是一级、二级、f级的出口压力。

2.填料安装合理,及时调整填料的松紧程度。轴套磨损和填料失效后应及时更换。

3.副叶轮轴封和机械密封应按泵使用说明书中的要求进行维护。

四、 轴承部分的维护

1.润滑油;

稀油润滑的轴承组件,应使用20#30#机油;脂润滑的轴承组件,应使用2#3#锂基润滑脂,其填加量以填轴承保持架空当的2/33/4为宜,油脂不能添加太多,以免引起轴承发热。

2.轴承温度;

轴承与轴的配合需热装时,轴承加热温度应小于120°C。轴承工作部位(如滚体、滚道等)的使用温度不得超过120°C,但这种部位工作时的温度不易测量,一般监控轴承温度时,以测轴承体装轴承处的外部表面温度不得超过75°C
泵在运行时(特别是新轴承运行时)要认真检测轴承的运转声音和温度,如发现声音异常或轴承温度急剧上升且轴承体装轴承处的外表温度大于75°C时,应立即停车进行拆检,如果轴承滚道、滚体无明显损坏,则应注意轴承保持架有无磨损,当保持架磨损不严重时,可清洗轴承后,可重新组装使用,否则要更换新轴承。

3.轴承间隙

轴承间隙有的是轴承固有的,如向心球轴承、短圆柱轴承、双列向心调心轴承等,由这些轴承组成的轴承组件,一般维护时可不考虑其间隙问题;当由单列圆锥滚子轴承组成的轴承组件时,其轴承间隙是在组装轴承组件时用轴向间隙来保证的;我厂生产的渣浆泵中ABCDEFG托架所配的轴承组件,均由单列圆锥滚子轴承组成,其轴向间隙列于下面:

托架形式 FG

间隙mm 0.05-0.15 0.1-0.2 0.15-0.25 0.18-0.28 0.4-0.6 0.5-0.6

当轴承组件用的是双列圆锥滚子轴承时,其轴向间隙是轴承所固有的,但是轴向间隙偏小时,也会造成轴承发热,甚至还有可能烧毁轴承,所以这种轴承在使用前要检查轴向间隙,推荐其轴向间隙列表于下,当轴承原间隙小于下表的值时,可在轴承两内座圈之间的隔垫处再垫一铜皮薄垫,以达到下表给的值为宜。

托架型号

PV QV

R RV

SVSST

TTU

565Ap

743A

760A

轴封水量l/s

0.15

0.2

0.21

0.3

0.3

0.35

0.3

另外,双列圆锥滚子轴承的轴向间隙是配作的,必须成套使用,不允许零件互换。

五、 传动部分的维护

1.直联传动时直联传动是指泵与电机(或者偶合器等)由联轴器连接传动的,这种传动在机组安装时必须保证泵和电机(或偶合器等)两轴的同心度。

2.三角带传动时;三角带传动的机组,安装时必须保证泵和电机两轴平行和两轮对正。当量轮宽度不同时(我厂标准允许SPASPBSPBSPC型槽轮可以交叉配用)安装时则应保证槽轮两侧的α角相等并小于α≤1°)在这种条件不影响三角带寿命。还应注意,联轴器、槽轮均应做静平衡,以免泵振动。